第二阶段：熟料煅烧。
将制备好的生料送入水泥窑（其实就是石灰窑的结构）内，以高于烧石灰的温度煅烧至部分熔融，所得以水泥熟料（颗粒状或块状）。
第三阶段：水泥粉磨。
就是在把熟料磨细的过程中加入适量的石膏磨细成为水泥。
师傅们的作用在于此，他们不断地选料、配料，来回地试验，得出比较好的成果。
他们发明了一种碎石机。这是靠水力转动的机器，机器的心脏部位就是几只巨型压棍。压棍上带有凸凹齿，被水流冲击着可以飞快旋转。几百斤重的大矿石被送进压辊，立刻就碎成人头大小的石块，接着由传送带传到下一组压棍上继续粉碎。这样，经几道碾压，矿石就变成了粉末。
这种碎石机越做越大，以提高效率，站在这机器的旁边，耳朵听到震耳欲聋的声响，眼见那些巨大的石块被轧成小块，出来的是粉末，为之叹服。
水泥窑终日热气腾腾，工人们情绪高涨，忙乎于生产中。
完成后的水泥包在防潮油纸里，装在类似欧罗巴的火药桶里，用两圈铁片一箍就行，但要考虑装满水泥后的分量，太沉或太轻都不好。就这样，颜常武建了一个木桶厂，用来装水泥还有自家的火药，后来还兼营装酒。
颜常武验收了水泥之后，对此表示满意，命名为“北港水泥”，声明来自于他的设想，由王赵陈余程五大工匠完善，成功，历史上将会留名，并重赏每人二千块银元。
颜常武下令作进一步的改进：掌握确切的烧成温度和正确的原料配比，并一步提高效率，他还提出了增加预热系统、冷却系统和鼓风系统等等。
以今人的眼光看来，这种水泥效果不如、成本也高，生产工艺落后，尤其用的是石灰窖而不是回转窖（回转窖能够受热均匀，磨得更细），既不节能也不环保。
但终究还是水泥！
立即派上用场，抹在船坞壁上，坚固耐用。
