要设计图纸没有错，特殊材料能够供应的上，基本问题还是不大的。
毕竟，这种发动机制作原理还没有脱离他们的理解范畴，基本上还是延续了传统的制造工艺。
世界上最强大的航空涡扇发动机，就这样在一个与航空毫无瓜葛的制冷压缩机工厂开始制造了。
虽然这样的事情听起来有些荒谬，但事实就是如此。
这个发动机之所以能够达到如此高强度的功率，跟它所使用的材料有很直接的关系。
尤其是“金碳”的出现，直接打破了航空航天材料运用的极限。
（详情请参见第60、61章）
对于涡扇发动机来说，函道比越高的发动机其用油也就更省推力也更大。
当然，这并不是能够提高发动机效率的唯一途径。
涡扇发动机的总推力是核心发动机和风扇产生的推力之和。
提高核心发动机的性能，最主要就是提高热效率和燃油燃烧率。
提高燃气在涡轮前的温度和高压压气机的增压比，可以提高热效率，也就可以提高推力。
因为高温、高密度的气体包含的能量要大，产生的推力就更高。
而要提高热效率，就必须采用更加耐高温、耐磨损的材料。
金碳作为一种单质碳材料，远比钛合金和某些碳纤维材料更耐磨、更耐高温。
经过这些科研人员的严苛测试，金碳在4000度的高温下，没有融化，甚至没有变形，是一种超级优异的耐高温材料。
用它来作为涂层材料，是非常好的选择。
一般涡扇发动机是五大部件，进气道、压气机、燃烧室、涡轮、尾喷管，然后再大一点的就是齿轮箱。
其中燃烧室，涡轮和尾喷管对耐高温材料的要求非常高。
工作人员进行涡轮盘和扇叶粉末合金铸造时，表层金属加入了金碳粉末。
并且在燃烧室，尾喷管的表面渗透加工
