不过在碳化之前，还要预氧化。
生产碳纤维的原料pan也就是聚丙烯腈，熔点是317度，热分解温度只有230度，104度的时候还会玻璃化。
如果一开始就上400度碳化，碳纤维原丝直接就破碎、融化，甚至分解了。
通过预氧化先让原丝脱氢、氧化，内部发生环化反应。
聚丙烯腈锯齿形的线性链结构，逐渐转化为稳定的不易熔融的梯形六元环结构，可以耐受更高的温度，原丝才会进入炭化炉。
预氧化到最后阶段，达到300度的时候，这时的原丝看起来，已经跟碳没有区别了，然后原丝送入炭化炉。
经过400至1900度的碳化，进一步去除氮、氢、氧等元素后，此时的原丝也失去了差不多一半的重量，制得含碳量95%左右的碳纤维原丝。
这时候的纤维强度已经非常大了，但是还不够，接下来还要对碳纤维原丝进行石墨化。
石墨的熔点高达3850度，在这个温度下，大部分物质都会气化。
不过碳纤维并不是纯石墨，熔点没有这么高。
碳纤维原丝会放入密封装置中，在惰性气体保护下，进一步加热到2500至3000度，并不断地施加压力。
这一步不但能进一步去除所含杂质，得到高纯度的纯碳。
还能促进纤维中的结晶碳往石墨晶体转变，将其与纤维轴方向的夹角缩小，有效提高碳纤维的弹性模量。
这也是东丽使用高强度碳纤维，生产高模量碳纤维的方法之一。
各个厂商、研究机构的代表从头到尾都瞪大眼睛，看着每一步的技术要点——预氧化的起始温度，温度提升的速度，预氧化的时间……
这些可都是核心技术。
参观结束，众人都很兴奋。
看着这些人跃跃欲试的样子，杨东升也很高兴。
刚回到办公室，李主任就报告，就在刚才的
